紙張的成本控制并不是隨心所欲的，而是有一定限制的。控制得好，就可以有效控制其他成本的投入；控制得不好，就會大大增加其他成本的投入。而合理用紙是控制紙張成本的關(guān)鍵因素之一，下面筆者介紹幾種紙張的選用技巧，供業(yè)界參考。

1、滿足客戶要求
紙包裝企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品首先一定要滿足客戶的要求，這既是第一要素，也是第一前提，否則其他方面（如成本最小化、利潤最大化等）均無法實現(xiàn)。

2、紙張質(zhì)量適度
紙包裝企業(yè)用紙的關(guān)鍵是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量降低紙張成本，即所用紙張的物理指標剛好達到能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的程度（即達到一個臨界點），這樣既不會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，也不會浪費紙張。一旦紙張的物理指標低于這個臨界點，那么產(chǎn)品的綜合成本不僅不會降低，反而會增加。這是因為當紙張的物理指標低于臨界點時，紙張的物理指標越低，產(chǎn)品的合格率就越低，產(chǎn)品的綜合成本也就越高。而上升的這部分成本主要是由產(chǎn)品質(zhì)量不合格帶來的一系列損失，如退貨、返工、重做、訂單流失等。

3、適合高速自動化設(shè)備的大規(guī)模作業(yè)
隨著紙包裝加工設(shè)備自動化程度的不斷提升，以及市場競爭的日益激烈，一些大中型紙包裝企業(yè)紛紛引進高速自動化設(shè)備，而這些設(shè)備對原輔材料的質(zhì)量和等級等要求較為嚴格。因此，在選用紙張時應(yīng)當保證其適合高速自動化設(shè)備的大規(guī)模作業(yè)，這樣每道工序的半成品質(zhì)量都能夠順利達標，產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率也就能夠得到一定的提升。一旦有一道工序作業(yè)不順利，則產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率就會下降，產(chǎn)品成本就會上升，產(chǎn)品利潤就會下降，這個杠桿原理是亙古不變的。
對于紙包裝企業(yè)而言，產(chǎn)品成本應(yīng)當以實際的綜合成本為基礎(chǔ)來計算，而不是簡單地以某一項原輔材料的價格來計算。某一項原輔材料的價格只是產(chǎn)品成本的一方面，而由這一項成本所帶來的其他相關(guān)成本的總和才是真正的產(chǎn)品成本，紙張成本就是一個很好的例子。如何把產(chǎn)品成本控制到最小，絕不是簡單地降低紙張價格就能實現(xiàn)的。筆者希望通過這篇文章，能夠幫助業(yè)界厘清思路，找準合理用紙的方法，尋找一條最適合自己的成本節(jié)約之路。